目前國內(nèi)閥門行業(yè)雖然經(jīng)過多年的發(fā)展已經(jīng)取得了很大的進步，但是與西方一些發(fā)達國家來說還存在著很大的差距，這差距包括很多方面，有加工工藝、質(zhì)量管理、流程管理以及技術(shù)創(chuàng)新等等，如果國內(nèi)閥門企業(yè)不重視這些差距，行業(yè)就會止步不前，對于行業(yè)穩(wěn)定發(fā)展是不利的。

　　1、加工工藝的差距：例如在焊接工藝上，德國KSB公司現(xiàn)已逐步采用特殊焊粉進行無鈷焊接，而法國威蘭閥門公司則是采用焊前預熱、自動焊接、焊后處理在同一設備或同一條加工生產(chǎn)線上完成，無論焊前、焊中、焊后處理，溫度都可以實現(xiàn)自動控制，保證焊接質(zhì)量。再看國內(nèi)，焊接工藝落后，不少廠家還在繼續(xù)采用陳舊的焊接方法，焊工技術(shù)水平低，所焊材料也是普通材料，達不到特殊閥門設計要求。

　　2、技術(shù)創(chuàng)新的差距：其實在常規(guī)閥門的設計和材料應用上，國內(nèi)的企業(yè)與國外企業(yè)差距是不大的，以及技術(shù)水平以及制造工藝上差距也不大，那么差距到底差在哪里呢，兩個字 --“認真”，例如，德國某公司水閥專利產(chǎn)品，有幾個不同的企業(yè)同時生產(chǎn)，一個是某外國公司，一個是臺資企業(yè)，一個是國內(nèi)公司，一樣的產(chǎn)品圖，生產(chǎn)出來的閥門實物卻是兩樣，前兩家公司不論是內(nèi)在質(zhì)量，還是外觀上都比國內(nèi)公司做的好。令人不解的是，這幾家公司都在中國國內(nèi)生產(chǎn)這種產(chǎn)品，而且鑄件毛坯都來自國內(nèi)的工廠，但結(jié)果相差很大。從某種意義上說，我們的經(jīng)營理念、追求目標和外資企業(yè)有很大差距，特別是在產(chǎn)品毛坯加工工藝上確實存在一定問題，也是我們必須深刻思考的。

　　3、質(zhì)量管理上的差距：再舉例，法國伯納德電動裝置公司的管理十分到位，公司的零件加工記錄單隨零件一起流轉(zhuǎn)，生產(chǎn)場地整齊、整潔，兩條裝配流水線在有序地工作，他們絲桿加工采用滾壓的方式，效率高，零件表面光潔度高。加工后的零件清潔處理及時，工位器具應用得當，如每根軸上套一個塑料袋，很簡單，但卻很實用，避免了零件之間的碰撞劃傷，而國內(nèi)，企業(yè)在質(zhì)量管理上還存在著很大的問題，一就是工藝上或多或少被忽視，很多廠家明明就有質(zhì)保體系，但是在執(zhí)行上卻無用武之地，二在裝配過程中，不少廠家多是馬虎了事，再如國內(nèi)很多廠家生產(chǎn)設備落后，有的設備早已過了使用壽命期，還在滿負荷運轉(zhuǎn)，試想，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量如何保證？

　　4、流程管理上的差距：法國威蘭公司設備的布置按產(chǎn)品工藝路線進行，以達到加工工藝路線最短，這樣操作人員就可以在最小的動作范圍內(nèi)完成工件加工。他們大量采用了加工中心甚至五軸聯(lián)動的柔性加工中心，數(shù)控車銑加工機床和CNC數(shù)控機床，將計算機輔助制造連成一線，產(chǎn)品在設備上一次裝夾、一次編程。編程工作甚至可在辦公室遠程操作，這樣簡化了機加工工藝，工程技術(shù)人員只要把程序編好，選用合適的刀具，就能保證產(chǎn)品的加工要求，并使產(chǎn)品高質(zhì)量和高效率。而國內(nèi)呢？國內(nèi)好多閥門企業(yè)不專業(yè)，小而全，產(chǎn)品混雜，加工閥門混亂，車間加工設備布局不合理，零部件堆放不集中。目前國內(nèi)普遍采用計件工時制，但同樣存在弊病，工時不合理，多數(shù)的還采用原始手工記錄匯總結(jié)算。正是由于一些企業(yè)流程管理水平限制，導致產(chǎn)品技術(shù)水平低，加工工藝滯后，原材料浪費嚴重。

　　以上就是小編為大家介紹的國內(nèi)閥門企業(yè)與西方同類企業(yè)之間的四點差距，從上述介紹中可以看出，國內(nèi)閥門企業(yè)想要獲得自身以及整個行業(yè)的發(fā)展，就必須正視發(fā)展中所存在的一系列問題，并從中想出解決方案，進一步降低兩者之間的差距。